锦西炼化总厂北常减压蒸馏装置原处理能力为150×104t/a。由于该装置多年来未做大型改造，造成该装置在生产过程中，特别是在生产的后期，存在着装置能耗高、操作弹性小等问题。换热网络欠优化，原油换热终温低，极大地增大了加热炉的热负荷，导致了燃料消耗增加，装置能耗高。 为了提高常减压蒸馏装置的处理能力，降低装置能耗，以提高装置的经济效益，本文完成了如下的研究工作： 1、提高装置的处理能力，使装置的加工能力从150×104t/a提高至250×104t/a。优化换热网络，提高原油的换热终温，降低装置能耗。 2、原油物系的组成十分复杂，包含的化合物种类数以万计，确切组成难以确定，本文利用大型化工模拟软件ASPENPLUS对整个常减压蒸馏装置进行了模拟。通过对250×104t/a工况的模拟，确定了各物流的组成、物流的流率和工艺参数等数据，为扩能改造和换热网络的优化奠定了基础。 3、本文利用夹点技术和热力学分析的方法，对常减压装置的原有换热网络进行了优化，以提高装置的原油换热终温，降低了装置中公用工程的耗量。改造后装置的原油换热终温由270℃提高至295℃，能耗由17.88kgEo/t降至11.5kgEo/t。节能效果显著。