二十世纪八十年代初,一个新的尝试出现在摩托罗拉公司通信部门,这个创新性的改善概念被称为“六西格玛”,摩托罗拉运用六西格玛方法改进公司流程,提高产品和服务质量,追求产品“零缺陷”,取得了显著成绩。六西格玛质量管理体系以数据和事实为依据,以满足和超越客户需求为主旨,以基于对生产和服务流程的持续改进为根本,以提高效率和缩减成本为目标,以全员参与、建立和改善企业质量文化为灵魂。许多世界知名跨国企业,如GE,SONY等成功实施六西格玛DMAIC方法的经验证明了这种方法的科学性和有效性。本文主要分为两大部分,第一部分为六西格玛管理理论概述,第二部分是六西格玛理论及DMAIC的方法在具体一个制造过程能力改善案例中的运用：作者所在M公司为一家大型跨国外资制造企业,本文选择一个真实的六西格玛项目-G1制程能力改善的实例,依据六西格玛DMAIC的流程改善方法和步骤,详细具体的描述了整个改进过程；并通过对测量系统分析,失效模式分析,鱼骨图,柏拉图等六西格玛工具的应用最终达到改善效果。最后通过实施六西格玛前后G1项目制程能力和经济技术指标数据对比分析可以得出结论,六西格玛是一个对现代制造企业提高竞争力的有利武器。六西格玛作为一套在国内还鲜为人知的先进质量管理体系,其理念在大陆企业普及还处于比较初级的阶段。作者试图在理论研究基础之上,通过对M公司G1项目实施六西格玛介绍和分析,搭建六西格玛流程改进系统框架,阐述六西格玛工具DMAIC在项目中具体应用的方法和步骤,对国内制造企业成功推广和实施六西格玛管理具有一定实践和参考意义。