本文对镁合金压铸技术的两个方面进行了研究,即镁合金熔炼保护及压铸镁合金模架标准系列的建立。 论文在对镁及镁合金合金的分类、性能的介绍的基础上论述了各种防止镁合金液体氧化的基本原理,介绍了各种混合气体保护的优缺点。 采用以四氟乙烷为主的新型气体保护熔化镁合金,对解决镁合金在熔化过程中的氧化燃烧、减少对环境的污染、彻底改变行业的面貌、实现绿色化生产,提高镁合金的质量具有巨大的经济效益和社会效益,并有广阔的应用前景。实验采用不同的混合气体于不同的配比,在不同的温度和操作条件下进行浇注,比较实验的结果,验证四氟乙烷的防护性能,并力求确定最佳的工艺参数,制定合理的防护工艺,改进工艺装置。通过对保护膜的 X 衍射分析,验证气体防燃机理。压铸模的结构设计是一个比较复杂的过程, CAD/CAE/CAM 技术可克服诸多缺点,大大提高了企业的竞争力。但 CAD 技术的引入,模架是重要基础,其实现标准化既可缩短生产周期,组织专业化生产,促进商品化,又利于模具 CAD 的实现。本文针对镁合金模具设计要点, 建立了推杆式、推板式、带有抽芯机构的三个系列模架,并在此基础上通过利用PRO/E软件的参数化功能建立了以上三个模架系列和新的国标压铸模零件参数化图形库。所设计的模架系列标准对保证产品改造和新产品开发速度,降低成本,提高产品竞争力会起到了一定的促进作用。