乙酸酯是最常见的、应用最广泛的脂肪族酯类之一，是一类重要的有机化工原料和有机溶剂，广泛应用于涂料、香料、粘结剂、有机合成等行业。对于乙酸酯类产品，目前市场需求量最大的是乙酸乙酯和乙酸正丁酯。工业中制备乙酸酯主要还是以酸和醇为原料，通过直接酯化法的传统工艺。该方法工艺成熟，操作简单且投资少，但目前仍存在催化剂的选择问题。传统的浓硫酸催化剂，催化活性高，反应时间短且催化工艺成熟，但催化剂腐蚀设备，且浓硫酸作为催化剂易发生副反应，废液污染环境等，影响最终产品的质量和原料的收率。而本课题组以复合膜为催化剂，并将其安装于膜催化接触器中，在flow-through模式下，进行了催化酯化制备乙酸酯的研究。　　首先，基于本课题组前期的研究，以磺化聚醚砜(SPES)/聚醚砜(PES)为膜材料，以聚酯(PET)非织造布(NWF)为支撑层，通过浸没式沉淀法制备了具有高孔隙率的SPES/PES/PET(NWF)复合催化膜，并将其应用于乙酸与乙醇酯化反应制备乙酸乙酯的研究;通过以聚苯硫醚(PPS)代替PET作为支撑层，以溶剂蒸发法代替浸没式沉淀法作为成膜工艺，制备了具有更大适用范围和更高机械强度的SPES/PES/PPS(NWF)复合催化膜，并将其应用于乙酸与正丁醇酯化反应制备乙酸丁酯的研究。　　乙酸乙酯的制备中，单循环flow-through模式下，反应温度348K，进料醇酸摩尔比3.9∶1，停留时间330s时，乙酸转化率达到75.5％;在循环flow-through模式下，反应达到乙酸的平衡转化率91.0％，并且计算得平衡常数Keq为3.065;而在循环flow-through模式下，将膜催化与渗透汽化耦合，乙酸的平衡转化率提高到了95.4％，并与理论值的95.6％接近。　　乙酸丁酯的制备中，单循环flow-through模式下，反应温度363K，进料酸醇摩尔比4∶1，停留时间4000s时，正丁醇转化率达到95.0％以上，且对该产物进行简单的提纯即可得到乙酸丁酯含量达到95wt％以上的初产物，且过量未反应的乙酸也可通过简单的共沸分离达到乙酸回收的目的。在循环flow-through模式下，将膜催化与渗透汽化耦合，反应温度353K，进料酸醇摩尔比1∶1，循环流速1.7ml/min，运行时间20h时，反应平衡转化率由65.2％增加到了88.5％，并且随着产物中水的不断脱除，反应平衡转化率仍存在不断增长的趋势。　　在上述体系中，复合催化膜均表现出较强的催化活性和稳定性，该复合膜催化技术有望为乙酸乙酯、乙酸丁酯等相关酯类的绿色合成提供新的技术支持。