镁合金是最轻的金属结构材料，其比强度和比刚度高，阻尼性及机加工性好，具有防震、屏蔽电磁波等优异性能，近年来得到极大重视，在国防、航空航天以及3C、汽车等民用工业部门得到了广泛地应用。镁合金薄板是目前急需的产品，但由于镁合金自身晶体学的特点，轧制成形能力差，因而生产工艺过程复杂、生产效率低、成材率低、固定资产投资大、严重制约了镁合金板带的开发和运用。镁合金薄带双辊铸轧技术是当今镁合金行业主要研究的课题之一，该技术具有短流程、低能耗及节省投资等优点。 本文在研究了双辊铸轧镁合金薄板带的生产工艺基础上，利用铸轧坯直接进行热轧，研究热轧对AS系镁合金薄板带微观组织和性能的影响，并取得了一系列有价值的结果： 1．以As系镁合金为研究对象，利用双辊铸轧法成功铸轧出了厚度在5mm之间，宽度为450mm，板型良好的镁合金薄板带。 2．AS系镁合金铸轧薄带组织均匀，薄带铸轧组织基本为细小的枝晶；非平衡凝固产生的β-Mg<,17>Al<,12>离异共晶以不规则块状分布在枝晶间； 3．通过铸轧镁合金薄板带的热轧研究表明，AS系镁合金铸轧薄板带随着压下量的增加，再结晶程度增加，晶粒细化效果明显。 4．AS系镁合金热轧薄带的力学性能测试发现，在相同的轧制温度下，随着压下量的增加，其抗拉强度逐渐增加；随着合金元素含量的增加，其抗拉强度也逐渐增加，延伸率增加。