我国是一产煤大国,全国的煤矿废渣(煤矸石)累计堆存量达数十亿吨,占用了大量的耕地,同时还造成了环境污染。随着我国近年来建筑业的迅速发展,对墙体砖的数量和质量都在加大,众多的以黄土为原料的制砖厂吞噬了大面积的耕地,且造出的砖的质量也有待提高,而利用煤矸石来烧结砖,既减少了环境污染和对耕地的占用,又提高了砖的质量,故这样的企业备受国家扶持,因此众多的煤矸石空心烧结砖生产线纷纷上马。随着计算机技术、自动控制技术和网络通信技术的迅速发展,工矿企业对控制系统的要求也越来越高。如何针对煤矸石空心烧结砖烧结过程的特点,将智能控制技术和计算机管理技术应用到实际的生产中,提高产品的质量和产量,使一些濒临倒闭的小型的落后的砖厂重新获得生机,对这一课题的研究和探索对开发高质量新型建材和促进企业发展都具有重要的意义。根据兖矿集团鲍店煤矿新型建材厂的要求,本文设计并实现了—基于组态王的煤矸石空心烧结砖智能窑炉监控系统,为如何安全、高效地提高煤矸石空心烧结砖窑炉监控系统的自动化控制和管理水平给出了一参考样板工程。本系统分为远程监控管理层(厂长、经理室)和现场监控层(监控室)两层。利用工业监控组态软件(组态王)的网络功能,远程监控管理层可通过局域网远距离查看整条生产线的运行情况,远程监控画面和监控室画面完全相同,包括了现场的窑温、窑压实时数据的显示和变频器、风机、窑车等重要设备的工作状态的显示,并可打印系统参数报表和各项参数曲线,能对整个窑炉烧结过程进行监督和管理。现场监控层设在窑炉附近,完成对整个烧结过程的监控,包括对窑温、窑压、风机频率、窑车位置的检测、控制和显示。为提高系统的安全性,设置了必要的报警提示信息;为让不同知识层次人员方便、容易的了解整个窑炉烧结的运行情况,本监控系统通过生动形象的动态图形组态画面,实现了窑温、窑压实时检测数据及窑车、风机等重要设备的运行状态的可视化监控,真实再现了窑炉现场的运行情况。通过组态王丰富、强大的报表功能,对产品的产量、值班操作人员的操作情况、窑炉的运行情况实现了自动化管理,提高了企业的管理水平。与同行其它监控系统相比,本系统的突出特点在于实现了语音调度、视频监控、远程监控和自动化管理功能,在系统的安装调试、正常运行以及提高窑炉操作人员的烧结水平和统计值班操作人员的操作情况过程中都体现出了系统的这些特点,为开发现代化的窑炉烧结监控系统提供了一种新思路,新方法。本系统运行可靠,开发成本低,已通过了兖矿集团的鉴定,并获得了良好的口碑,适用于中小型工矿企业监控系统的开发和改造。