掘进机是用于开掘地下巷道的大型设备,悬臂式掘进机是煤矿采煤不可缺少的重要设备之一。回转台是掘进机的主要结构件,是本体与截割部的关键连接部件。通过回转台及回转支撑、回转油缸、支撑油缸的作用,截割部可以完成上下左右的多方向运动。回转台承受着截割部的多方向截割阻力作用,其可靠性和稳定性也直接关系到整机的使用寿命,因此,铸造回转台的内部质量非常重要。由于回转台是整体铸造,铸造质量合格率低,为了提前设定合理的铸造方式引进了数值模拟技术。利用计算机数值模拟铸造工艺的充型、凝固及缺陷产生趋向的过程,提前预测铸件各部位产生缺陷的情况,进而判断铸造工艺方案是否合理以及铸件结构是否需要改进,以满足技术要求。同时,以模拟依据进行铸造工艺和铸件结构的优化,降低或消除铸件内部缺陷,保证产品质量稳定,以降低制造成本,提升生产效率。本论文以EBZ16型回转台为例,根据铸件的结构特点及壁厚情况,在浇冒口系统的设计中,将内浇口数量定为4个和6个,冒口数量分别设为6个和8个。在同一工艺基础上,分别对四种浇铸系统下的回转台应用ProCAST软件进行充填凝固数值模拟。通过对结果分析,发现冒口数为6,浇道也为6时,铸件充型最平稳,金属液流动性好,获得的铸件缩松、缩孔面积也最小。实际中,对8冒口6浇道及6冒口6浇道两种方案进行试制,对浇注出的回转台铸件超声波探伤后,也验证出6冒口6浇道浇注出的铸件缺陷更少。