随着社会经济的发展,即使在传统的装备制造业,也呈现出定制化、小批量的生产特点,表现为产品升级换代的周期短、非标产品加工周期长,公司多走轻资产经营模式,采用外协加工生产的方式,物料管理越来越复杂,产品的准时交付越来越难管控。随着大环境的竞争越来越激烈,企业运营起来越来越困难,只有不断的提高供应链管理水平,不断提升公司的产品设计能力,不断的提高公司的准时交货率,才能使企业始终处于竞争中的不败之地,做大做强。本文以一家尘爆控制设备公司VL公司为研究对象。由于公司产品为多样化的客户定制设备,接到订单开始设计。VL公司采用轻资产的模式,所有钣金加工部分全部选择外协加工的方式,因此核心的部件交货周期长,质量不稳定。从客户下单到产品交货存在着多方面的不可控因素,经统计,公司的准时交货率只占订单的52%左右。交付较为准时的标准机器采用月度计划库存的模式生产,客户下单到出货只需要3-5天,而非标定制设备的交期60%是28天,30%是30天,10%是30-45天,平均交期达30天。公司整个交付流程中非标机和非标件交期过长问题突出。交期周期过长,客户难以接受,为公司前端的销售接单带来极大的困扰,同时,接到的订单也会造成挤压,严重影响公司业绩成长,由此造成客户订单流失。针对公司目前的交货水平,通过加强供应链管理和企业流程优化,对VL公司的准时交货率进行详细的调查研究,找出目前准时交货率低的一系列的可能影响因素,并且按照鱼骨图法、价值流程法和头脑风暴法分析出可改善的关键因素,从中找出相应的解决办法并对相关环节进行流程优化,提高公司内部订单管理各项流程的响应速度,通过精益生产改善生产效率,从而提高公司准时交货率。论文中提到的VL公司关于MTO模式下生产订单管理、外协供应商管理、生产计划以及物料控制、产品出货等流程的优化在某些方面有成功可取之处,并且已经应用到企业的日常流程管理中,生产周期从26天改善到21天,产品准时交付率从52%经过10个月的改善提升到93.55%,取得了初步的成效。