本文在分析了国内外几种常用的高炉煤气除尘系统基础上，根据现有高炉煤气除尘系统中的重力除尘器除尘效率普遍偏低的实际情况，提出了几种提高重力除尘器除尘率的方案，并通过实验室模拟实验进行了验证。在FLUENT软件数值模拟除尘器内气流和颗粒的两相流运动规律的基础上，结合除尘理论，对改造方案提高除尘率的原因进行了分析。 方案一 改变进气口位置。将现有重力除尘器由中心进气、除尘器壁侧出气，改为上锥体壁两根导气管进气，中心管出气，实验证明除尘效率明显提高。其原因是：在现有重利除尘器中，气流从中心管进入除尘器后，尘粒在随气流下降过程中靠重力沉降和气流的转向与气流分离，除尘效率较低。改变进气口位置后，两股气流从锥体壁进入，在气流下降过程中首先冲击中心气流导出管，并绕中心管形成形成四股旋流，当相向运动的绕中心管的两股旋流相遇后，又形成向除尘器内壁的旋流，绕经除尘器下锥体后从中心气体导出管排出。由于在这种除尘器内气流运动规律的变化，在原有重力除尘的基础上，增加了惯性除尘和旋风除尘的作用。 方案二 在方案一的基础上在两个进气口处加旋流板，在旋流板角度合理的情况下，除尘效率进一步提高到90％以上。其原因是：气流一进入除尘器就形成了绕除尘器内壁的旋流，旋风除尘的作用进一步提高。 方案三 在除尘器下锥体上方安装倒圆台挡板，实验证明可提高除尘效率。其原因是挡扳可大幅度降低进入用来贮存积尘的下锥体的气流量，减少积尘的卷起量。