随着大功率LED技术的不断成熟,LED照明得到越来越广泛的应用,但LED光源存在指向性高的缺点,因此如何提高LED发光的均匀度,消除眩光,是目前的研究热点之一。因此,研究制备高性能的光散射材料并应用大功率LED照明系统中,具有重要的实际价值。本文以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)为原材料,采用水解-缩合两步法制备了1~5um的聚甲基硅氧烷微球(MPSQ)和聚乙烯基硅氧烷微球(VPSQ),并用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)等方法对微球进行表征,然后应用制备的微球与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)经过挤出造粒,注塑成型等步骤得到不同厚度的光扩散板。对光散射材料进行测试,结果表明:对粒径影响的因素从大到小排序是聚合过程中的p H值、水解时间,聚合时间,水解过程p H值,而影响微球形貌的主要原因是硅氧烷与水的摩尔比值。随着缩合时p H值的增大两种微球的粒径都变小,同时均匀度较好。当缩合时的p H在7~10之间时,可以形成分散性好的微球,当p H小于7时,则不能成球,而是缩合成硅胶状粘稠性物质。随着反应体系的油水比的增加,两种微球的粒径均匀性迅速减小,团聚现象明显。随着光扩散板的厚度的增加,透光率有明显的下降,而相应雾度的提高则没那么明显。随着粒径的增大及掺杂浓度的增加,雾度增加,透光率相应的减小。当掺杂浓度为0.7wt%,粒径为3um时,光扩散的透光率为86.72%,雾度为86.21%。将此聚硅氧烷微球应用到LED封装材料中,增加了LED光源出光的均匀度,且对LED光源的发光效率没有影响。