为克服高炉喷煤系统带来的一系列负面影响,使高炉生产更加高效、节能、环保,提出了高炉喷吹新工艺,即造气炉内煤气化生产富氢煤气,自风口喷入高炉替代喷煤。主要研究造气炉工艺参数对煤气质量的影响,结合造气炉物料平衡和热平衡计算,采用高温炉对不同工艺参数下煤的气化进行试验,分析产出煤气的气体成分,找出混合气化剂下不同工艺参数对产出煤气质量的影响规律,为实际生产合适的煤气提供理论参考。通过煤造气工艺计算表明:CO2、H2O、富氧率的提高均能使煤气中（CO+H2）含量增加;选用C/H低的煤种可提高煤气中H2含量;灰分含量增加,造气炉出口煤气中的含氢气体浓度有所提高,但（CO+H2）会呈现逐渐下降趋势,灰分应该严格控制;可通过提高气化剂中O2和H2O含量来调控出口煤气中含氢气体的含量。造气炉实验结果表明:以空气为气化剂,煤气中的（CO+H2）含量较低;当气化剂中H2O与CO2均为5%,（CO+H2）含量达到最高,H2含量达到最高;继续提高气化剂中CO2含量,煤气中CO含量会增加,H2含量会逐渐减少;随着气化剂中H2O的含量的提高,煤气中的（CO+H2）含量有所增加;提高气化剂中的O2含量到90%,煤气中CO升到最高,CO2含量有所增加,H2含量逐渐减少。随气化温度升高,煤气中的CO含量增加,H2含量降低,（CO+H2）含量增加的速率先快后缓;（CO+H2）含量随着反应时间的增加会先增加后减少;随气化压力的增加,（CO+H2）含量先增加,继续加压,CO含量逐渐平稳且缓慢下降,H2含量的上升逐渐变缓,（CO+H2）含量随压力的持续增加升高的逐渐变慢;随气化剂流量的增加,煤气中（CO+H2）含量先增加后减少,H2和CO含量均呈现先升高后降低的趋势。通过对各工艺参数的研究及理论计算,当烟煤与无烟煤配比为92.5%和7.5%,气化剂CO2、H2O、O2配比分别为5%、5%、21%,反应温度为1000℃,反应时间为5min,气化剂流量为10L/min,煤气出口压力为0.5k Pa时,煤气质量为最佳,其中CO含量为53.05%,H2含量为13.25%,还原气体成分（CO+H2）含量为66.30%。图19幅;表22个;参95篇。