本文探索了Ni包裹纳米Al₂O₃粉的制备及其与镍基粉的混合方法，采用火焰热喷涂工艺，制备了耐磨性能较好的纳米Al₂O₃陶瓷—金属复合涂层，并研究了涂层的耐磨粒磨损性能。 本文采用非均相沉淀法在纳米Al₂O₃粒子上包裹一层镍的先驱体，进行高温分解和还原处理制备包裹粉；利用XRD、SEM、EDS和TEM测试手段，分析了包裹粉的物相和形貌；研究了分散条件（分散剂的种类、超声振荡和机械搅拌、纳米Al₂O₃分散态）、反应液浓度、沉淀剂的加入方式对包裹效果的影响。制备纳米Al₂O₃包裹粉的关键是改善纳米Al₂O₃粒子在溶液中的分散状态，使得Ni先驱体能均匀的包裹在Al₂O₃颗粒上，减少自发形核。研究表明，以新制备的湿态下存放的Al₂O₃为被包裹颗粒、用PEG400作分散剂、较低的镍盐浓度、超声振荡和机械搅拌能有效改善Al₂O₃粒子在溶液中的分散性。沉淀剂以慢速滴加的方式加入，可以使Ni盐优先在Al₂O₃颗粒上形核，减少其自发形核，制备出包裹效果较好的包裹粉。 将包裹粉和镍基粉用湿法混合，研究了不同表面活性剂对弥散颗粒悬浮分散体系稳定性的影响；采用火焰热喷涂工艺制备了复合涂层，用磨粒磨损试验机进行磨损试验，研究了纳米Al₂O₃的体积分数对涂层喷焊性和耐磨粒磨损性能的影响，不同粒径的Al₂O₃对涂层耐磨性能的影响，包裹和未包裹的Al₂O₃对涂层耐磨性能的影响。结果表明，在纳米Al₂O₃的体积百分含量为2％时，涂层的耐磨性能最好，为纯Ni基粉的2倍多；在相同的体积百分含量下，随着涂层中弥散强化相尺寸的减小，涂层的耐磨性提高；包裹粉的弥散强化涂层的耐磨性优于未包裹粉，SEM涂层组织观察表明，包裹粉能有效改善弥散相与Ni基涂层的相容性，使涂层的耐磨性明显提高。