一个企业要想占领市场,引领行业的走向,高端制造是支撑企业占领至高点的重要路径。随着高科技在世界范围内的快速发展和推广应用,在生产制造领域,高科技含量的加工制造设备越来越普及,生产设备的技术含量,直接决定了高端制造成功关键。如何有效地管理维护好高科技设备,是我国制造企业在当前企业管理中需要深思的问题,一个企业的设备综合效率和加工精度可以为企业的产品质量、产量和生产成本提供重要保障。同时全球化的经济模式也要求我们在设备管理中要借鉴和推行世界先进的管理思路和管理理念。正是这些因素的驱动,先进设备管理模式的导入势在必行的,可以为企业设备运行、设备维修、降低设备故障率、提高经营成本等带来立竿见影的效果。当前,国内很多企业特别是国有企业依旧采用50年代的苏联设备管理模式,甚至有许多民营企业都没有规范的设备管理模式,以生产为导向的管理理念给公司的设备运行和加工精度带来严重不良影响,造成设备故障频发,设备维修跟不上,维修费用居高不下等系列问题,鉴于这种情况,我们有必要结合一些实际,对当前先进的设备管理进行论述,给国内同行以借鉴意义。本文针对全员生产维修管理(简称TPM)的基础理论知识,并结合公司推广的精益生产、6siga管理、CBS管理、6S管理和提案活动,对山工公司在设备管理现状和管理缺陷进行系统分析和研究总结。文章系统介绍了山工公司全员生产维修管理(TPM)活动的导入设计,全员生产维修管理活动与山工公司的企业管理特点紧密结合,引进全员生产设备维修管理理论和理念,在公司企业管理中灵活应用。通过对山工公司的设备管理结构框架的设置和完善,开展6S管理活动和管理提案活动,在车间实行PM小组活动,开展自主维护和专业维护,对操作人员和维修人员进行技能和管理理论教育培训,开展设备自主保全的7步改善活动,在公司全面实施全员生产维修管理。对全员生产维修管理(TPM)推广的效果进行验证,通过在山工公司推行TPM管理,TPM管理在山工公司产生了巨大效益,包括有形的、无形的经济效益,给企业的快速发展、产品质量提升和成本降低产生很大的影响,为公司2025年企业愿景的实现奠定了坚实基础。本文对TPM管理在山工公司的推广进行研究,为该公司在企业特别设备管理方面的进一步深入,提供借鉴指导作用。同时,为TPM管理在国内企业的推广提供实践经验和参考,为企业如何消化吸收国外优秀的管理提供一定思路。