非织造材料是一种成本低、工艺简单、生产速度快、工艺变化多的材料,并且具有三维立体网状结构,能够对颗粒进行捕集、截留等,而被广泛应用于过滤领域。但是非织造材料的过滤精度较低。为改善其过滤精度,本文以PET非织造材料为基材,通过高温热压复合法、凝固涂层法制备具有非对称结构的PTFE/PET复合膜和PES/PET复合膜,分别应用于气体过滤和液体过滤。通过高温热压复合法将PET非织造材料和PTFE微孔膜结合制备PTFE/PET复合膜,研究高温热压复合工艺参数与PTFE微孔膜孔径对PTFE/PET复合膜结构、剥离性能及气体过滤性能的影响。结果表明:随着热压温度、热压压力的升高,渗入PTFE微孔膜的PET熔体量增加,机械粘合作用增强,导致复合膜的剥离力增大。随着PTFE微孔膜孔径的增大,微孔渗透压差减小,PET熔体更易渗入微孔膜内部,导致复合膜剥离力增大。PET熔体渗透量的增加加剧PTFE微孔膜孔道堵塞,PTFE微孔膜表面孔径减小,使得复合膜的透气量减小,并且降低微粒的渗透几率,从而提高复合膜的过滤效率。当PTFE微孔膜孔径为0.8μm,热压温度为290℃,热压压力为6kg/cm²时,复合膜的剥离性能最好,透气量51.52L·（m²·s）^-1,过滤效率99.99%。采用凝固涂层法,将聚醚砜（PES）溶于二甲基乙酰胺（DMAc）中,加入不同比例的聚乙烯吡咯烷酮（PVP）制备铸膜液,通过刮涂的方式涂覆到PET非织造材料表面,置于凝固浴（去离子水）中通过相转化法,在PET非织造材料表面覆上一层PES薄膜,制备PES/PET复合膜。通过研究PVP含量和凝固浴温度对PES/PET复合膜的结构、平均孔径、亲水性、纯水通量及BSA截留率的影响,得出以下结论:随着PVP含量的增加,PVP大分子中的酰胺基团与DMAc的氢键作用增强,铸膜液粘度增加;当PVP含量小于4%时,随着PVP含量的增加,致孔作用显著,复合膜的表面微孔密度增加、平均孔径增大,复合膜的纯水通量也随之增加,相反地,复合膜对BSA的截留率降低。当PVP含量大于4%时,铸膜液粘度较大,导致聚合物分相延迟,复合膜表面形成聚合物团聚、结块,平均孔径减小,纯水通量也减小,对BSA的截留率则增大;此外,PVP在分相过程中富集在膜表面,故随着PVP含量的增加,复合膜的水接触角减小,亲水性变好。当凝固浴的温度从25℃至45℃,PVP与PES相互扩散的速度加快,导致复合膜的平均孔径、纯水通量不断增大,对BSA的截留率不断减小。当铸膜液中PVP含量为4%,凝固浴温度为40℃时,PES/PET复合膜的亲水性最好,平均孔径为2.54μm,纯水通量最大为1227.72kg·m^-2·h^-1,BSA截留率较高为88.7%。