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复合镀层由于具有优异的物理化学及力学性能而得到广泛的应用和研究。目前,复合镀层的制备主要是通过向镀液中添加颗粒来实现基质金属和颗粒的复合共沉积,这种共沉积方法所制备的复合镀层颗粒含量普遍偏低,一直制约着复合镀层性能的进一步提高。电泳-脉冲电沉积复合工艺结合了电泳沉积和脉冲电沉积两种工艺的优点,可以获得具有更高颗粒含量的复合镀层,更大限度地发挥颗粒独特的物理化学性能以及复合镀层的耐磨、耐蚀以及耐高温等性能。本文通过电泳-脉冲电沉积复合工艺获得了高颗粒含量的Ni基复合镀层,研究了颗粒含量对复合镀层组织形貌和力学性能的影响。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射分析仪（XRD）和显微硬度仪等测试手段分析了复合镀层的组织结构、相组成和显微硬度,使用HT-1000摩擦磨损试验机测试了复合镀层的摩擦磨损性能,通过电化学工作站对复合镀层的耐蚀性能进行了测试。主要的研究内容及结果如下:（1）研究了分散介质、分散剂、Mg2+离子浓度的选择对电泳液中Al2O3颗粒形成稳定悬浮的影响,探讨了沉积电压、Al2O3颗粒浓度、沉积时间及沉积温度对电泳沉积层沉积量的影响,优化出能够获得颗粒分布均匀且有利于后处理的电泳沉积工艺,即选用无水乙醇为分散介质,三乙醇胺为分散剂,电泳液中MgCl2·6H2O浓度0.5 g/L,Al2O3颗粒浓度10 g/L,沉积电压90 V,沉积温度25℃,沉积时间200 s。（2）研究了电泳-脉冲电沉积复合工艺和脉冲电沉积两种工艺所得的Ni-Al2O3复合镀层的组织形貌和力学性能。结果表明,电泳-脉冲电沉积复合工艺制备的Ni-Al2O3复合镀层Al2O3颗粒均匀分布无团聚,Al2O3颗粒体积分数含量高达58.85%,镀层显微硬度、耐磨性能和耐蚀性能均高于单一脉冲电沉积所得镀层。（3）分析了电泳液中MoS2含量对电泳-脉冲电沉积复合工艺所得Ni-Al2O3-MoS2复合镀层的组织形貌、显微硬度、摩擦磨损等性能的影响。结果表明,随着电泳液中MoS2颗粒添加量的增加,复合镀层的显微硬度逐渐降低,摩擦系数和磨损量先降低后升高。在磨损过程中MoS2颗粒能在接触区域形成一层润滑膜,起到减摩作用。当电泳液中MoS2颗粒添加量为1.0 g/L时,复合镀层的摩擦系数和磨损量均最小。