穿孔过程作为无缝钢管生产的第一道主变形工序，穿孔后的毛管质量直接影响后续工序的顺利完成，且毛管的壁厚不均现象，在后续工序中不能得到彻底改善。因此，对穿孔过程的研究具有重要的意义。在无缝钢管生产中，锥形辊斜轧穿孔机的孔型由轧辊、导盘和顶头围成，由于辗轧角、送进角的存在，使得孔型结构较复杂，受力情况不能得到准确的分析。力能参数（轧制力、顶头轴向力）又会引起穿孔后毛管的壁厚不均，最佳的工艺参数组合很难通过现场调试来实现。所以，如何确定最佳工艺参数，从而确保穿孔后的毛管壁厚均匀具有重要的理论价值和实践意义。本文以某钢管厂Φ340mm机组的实际尺寸作为参照，主要研究：1）利用坐标变换和变量代换法，建立锥形辊斜轧穿孔机的轧辊开度值的数学模型，结合MATLAB软件，研究送进角、辗轧角对轧辊开度值的影响规律。2）用Pro/e建立锥形辊斜轧穿孔过程的几何模型，在Simufact中进行数值模拟仿真，分析轧件由管坯到毛管的成形过程，研究轧件的金属流动、应力场、应变场和温度场变化规律。3）研究不同工艺参数（送进角、辗轧角、导盘间距和顶头前伸量）对毛管尺寸精度和力能参数的影响。通过模拟分析，得到了送进角、辗轧角对轧辊孔型开度值的影响规律，以及不同工艺参数对毛管尺寸精度和力能参数的影响规律，其结果对穿孔机的孔型设计、工艺参数的选取及实际生产具有一定的指导意义。