热处理炉的热工燃烧控制水平直接影响到热处理工件生产的各项指标,如产品质量、能源消耗水平、工人的劳动强度等,还直接影响到了工件的生产成本。脉冲燃烧控制技术作为“未来工业炉控制技术的发展方向”,在能源日趋紧张、大气污染日益严重的今天,以其传热效率高,炉内温度场均匀,NOx的生成量少等优点,受到人们的广泛关注,脉冲控制燃烧技术在实际工程中的研究及应用具有特别重要的意义。本文在完成鞍钢重型机械厂热处理车间台车式高速脉冲热处理炉设计工作的基础上,对炉温均匀性、炉膛压力、工件加热质量、炉子隔热效果等热工参数进行了实际测试,并对热处理炉实际生产过程中的炉气温度和工件温度进行了跟踪实测,从而得到高速脉冲燃烧条件下炉子的综合传热系数与炉气温度的关系。高速脉冲控制燃烧技术对于提高热处理炉炉内烟气的对流换热效果有非常明显的作用,通过实测工件温度和炉气温度,计算出在中低温阶段脉冲控制燃烧过程中对流换热和辐射换热在综合换热中所占的比例。本文关于炉气温度和炉内综合传热系数的关系分析中,利用Excel中的曲线拟合工具对实测炉温和工件跟踪温度进行分析,较好地概括了炉气温度和炉内综合传热系数的关系,可作为标准工作曲线应用于高速脉冲热处理炉工件中低温热处理过程中其他未知综合传热系数的测量计算。脉冲控制燃烧热处理炉的炉膛压力与脉冲过程中烧嘴的脉冲时间、炉膛温度等因素有密切的关系,本文通过实测炉膛压力,炉膛温度,以及烟道闸板开度等热工参数和操作数据,分析了脉冲燃烧过程炉膛压力在升温和保温阶段的波动情况,以及炉膛压力和烟道闸板开度的关系,为炉膛压力的自动控制提供可靠的参考数据,同时也为脉冲控制燃烧技术在大型周期性工业炉窑的应用提供了重要的参考依据。