装配式部品生产线由于目前部品规格多样,基本以订单为生产依据,没有周期库存,因此不适应传统的大生产方式。精益生产以客户为对象,是多品种,小批量产品的最佳生产方式,自从诞生以来,精益生产的实践应用也证明了它的价值,精益生产方式是现代企业增强竞争力,提高利润的有效方式。本文应用精益理念对两条生产线进行了分析,优化了生产线。A公司叠合楼板生产线平衡率较低,存在较大浪费,有很大的改进空间。针对其存在的问题,在实地调研的基础上,分析叠合楼板生产流程,使用秒表法测定工序时间并换算为标准作业时间。在标准作业时间的基础上建立叠合楼板生产线的生产线平衡模型,并使用改进的遗传算法求解工位数分别为3-7的工序排布情况,得出理论工序排布结果。在理论工序排布的基础上,结合实际情况应用精益理念对理论结果进行改进,得到符合实际的最佳工序排布。经过改进叠合楼板生产线平衡率得到较大提高,生产阻塞现象得到大幅缓解,生产节拍时间大大降低,生产线生产效率得到明显提高。为了保证生产线运行,推行看板机制控制构件生产,保证物料及时传递,生产线平稳运行,并且为了提高生产线信息管理水平,实现精益生产,使用了包含移动轻量化模型,BIM云平台等BIM相关技术。B公司为一家钢结构预制构件厂,主要生产H型钢,由于生产线平衡率较低,实行推动式生产,造成工序间在制品过多,工人空闲时间较多,浪费现象严重。构件移动使用吊车,而非传送带,更加剧了这个现象。因此针对B公司生产线的实际情况,首先根据生产线生产的H型钢规格多样的特征,将研究对象分为三种规格构件,分别对其进行研究;第二、应用时间研究测定工序时间,计算三种规格构件的生产线平衡率,发现三种构件的平衡率并不高,因此使用改进的遗传算法建立构件的生产线平衡模型,根据模型得出的结果并结合实际情况,对生产工序进行重新组合分配;优化后的生产线节拍时间均减少,生产线平衡率均得到提高;第三、为了确保生产线的运行,严格推行“单件流”生产原则与看板控制机制,严格控制构件的生产与物料传递;第四、使用BIM技术加强工序间沟通,保证信息及时传递。本文综合应用遗传算法,精益生产理论与技术,BIM技术对这两条生产线进行了研究,分析了生产线流程,改善了生产线平衡率;优化了瓶颈工序,消除了大量的浪费现象,降低了产品生产的节拍时间,降低了生产成本,并探究了 BIM技术在生产线中的应用,可为类似案例提供借鉴。