本课题致力于对黄麻进行纤维状态下的化学改性处理工艺研究、改性黄麻的纺纱、织造工艺研究和地毯的功能性后处理工艺研究，并在此基础上进行了功能性机织黄麻地毯的小样开发。 通过对几种主要麻类纤维的特性及技术发展动向的讨论，论述了研究和开发黄麻产品的重要性和可行性，在此基础上确定了研究的方向为黄麻纤维的羊毛化及其产品的功能性处理。“羊毛化处理”是指在15-20℃温度条件下，将松弛状态的黄麻纤维，用13-15％NaOH处理液，浸渍处理20分钟的改性处理工艺，使黄麻纤维产生卷曲，形成羊毛化的外观，有利于提高纤维间的抱合力，便于成条和提高细纱质量，同时改善了纤维的耐磨性，并能保持足够的强力以满足后道工序的需要。为了修复和改善强碱损伤的纤维，增强其柔软性和弹性，达到既柔软又滑爽的手感，煮漂后采用15-20g/l的氨基硅微乳进行柔软处理的修复工艺，获得了满意的身骨、手感和弹性，从而得到了经过化学改性处理的黄麻纤维。在漂染方面，使用中等偏上数量的过氧化氢，非硅酸盐类的多价螯合剂做稳定剂，增加白度系数；采用活性染料染色，严格控制前处理及染色工艺和操作，避免强碱煮练，加强水洗，保持了纤维强力，保证纤维的上染率、鲜艳度、色光及色牢度等方面都能达到要求。关于色纺工艺，由于经过处理的麻纤维弹性差，伸长率小，抱合力差，因此采用半精梳路线，并通过分层加油水，使纤维得到一定的回潮率，适当的油水率，保证了均匀和麻；在梳麻工序，采用“低速度，大喂入，中分梳，小牵伸，快转移”的梳理工艺，使黄麻纤维少受损伤，保证均匀良好成网；针梳并条采用中隔距，小牵伸工艺，并中途添加油水保证回潮；粗纱捻系数偏大掌握，张力适中，同时采用大隔距、小牵伸的工艺；细纱工艺调整细纱皮辊凹槽深度。织造设备采用幅宽4米的具有九十年代国际先进水平的韦尔顿CRM72剑杆织机，顺利地完成了8支纱的纺制。在后整理中，我们选用AM101抗菌防霉整理剂，采用喷雾烘干的工艺施加到地毯表面，从而对其进行抗菌防霉整理，抗菌防霉效果完全可与国外样品比美；关于阻燃整理，则采用了SFR P—44反应型溴系阻燃剂，阻燃效果完全达到国家标准要求。展望黄麻产品的发展，探讨了黄麻在纺织服装领域的研究动向，黄麻作为一种绿色原料，会越来越受到重视，必将有着广阔的发展前景。