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工业上使用的催化酯交换反应的催化剂多为均相催化剂，这类催化剂具有易得且成本低等优点，因此被广泛应用，但是也存在着易腐蚀设备、不能回收利用、易造成环境污染等不可忽视的缺点。而固体催化剂在一定程度上能解决上述问题，再赋予固体催化剂一定的磁性，使其在外加磁场作用下能被分离回收，既实现了资源的再利用又保护了环境，是未来催化剂的发展方向。本文以秀山的低品位菱锰矿为原料，以化学共沉淀法制备锰锌铁氧体，其饱和磁化强度Ms达84.04emu.g-1，表明所制得的锰锌铁氧体具有较好的磁性。利用锰锌铁氧体作为磁性核心，负载固体酸制备得到了锰磁性固体酸催化剂。通过正交实验分析了物料比、(NH4)2S2O8溶液浓度以及焙烧温度对催化剂催化活性的影响。在Mn-Zn铁氧体与ZrO2的物料比为25%，(NH4)2S2O8溶液浓度为0.4mol/L，焙烧温度为600℃条件下制备的催化剂催化酯化反应具备最优的酯化效果。该固体酸催化剂比饱和磁化强度Ms为6.44emu.g-1，在外加磁场作用下催化剂的回收率均超过80%，证明引入磁性基质锰锌铁氧体使得催化剂具备了一定的磁性能，在外加磁场条件下能实现分离回收的要求。以自制的锰磁性固体酸催化剂催化乌桕梓油的酯交换反应，设计单因素实验和正交实验，以分析反应时间、反应温度、醇油摩尔比以及催化剂用量对制备生物柴油的酯化率的影响。分析实验结果得到在反应时间为6h，反应温度为150℃，醇油摩尔比为12:1，催化剂用量为5%的条件下，生物柴油的酯化率能达到94.0%，说明自制的锰磁性固体酸催化剂在催化酯交换反应应用方面具有较高的催化活性，为生物柴油的制备研究提供了新的参考。