市场竞争日益激烈,消费个性化、需求多样化使得多品种、小批量成为汽车零部件企业生产的主要特点。在制品库存管理作为企业管理的重要内容,其管理程度的好坏直接影响企业的核心竞争力。目前,在许多企业中,在制品库存管理不够规范,在制品存在着存放混乱、标识不明等问题,在制品库存信息采集工作依旧沿用手工汇报统计方式,延缓了在制品种类、数量等信息的及时反馈,而且在制品的存取作业执行效率相对低下,影响了在制品快速、有效的流动。针对这些弊端,合理规划企业的在制品库存,研究在制品库存管理执行技术,并开发一套适合企业流程的在制品库存管理系统,对于提高企业在制品库存管理水平、增强企业竞争力具有重大意义。论文以“天海企业信息化系统开发实施”项目为背景,主要做了以下几方面的工作:(1)以汽车齿轮行业为例,在对其进行制造流程分析及阶段划分的基础上,对制造阶段间的在制品库存位置、存储设备选用、货位划分、数量以及货位管理等方面进行了规划。(2)针对在制品周转物流频繁、快速的特点,分别建立以减少作业时间、降低劳动强度为目标的在制品存取作业优化模型,利用标准遗传算法实现模型的求解。讨论多品种、小批量的生产模式下如何利用条码识别技术提高在制品库存管理工作的效率以及准确率,切实做到帐物一致。(3)调研分析企业实际需求,构建在制品库存管理系统的结构框架,在此基础上进行数据库及功能的详细设计。(4)开发集成环境下的在制品库存管系统(ERP平台的子系统之一),并在天海公司运行实施,取得良好的应用效果,最后给出进一步完善的建议。