随着目前陶瓷相关产品需求量的日益增多，辊道窑控制系统被广泛应用于其生产中。然而，国内辊道窑的应用引入较晚，且存在控制水平不高、算法粗糙简单、控制效果不佳、输出易产生振荡且超调量大等缺点。为此，针对辊道窑控制系统的研究具有重要的意义。本文结合内蒙古呼和浩特精诚子绝缘子公司的项目，通过对国内外对辊道窑控制的研究情况以及存在的问题的了解，以PLC为控制核心器件，LABVIEW为上位机，设计了一套可以很好的控制其生产运行的控制系统，解决了陶瓷生产过程中温度、压力、氛围控制效果不好的问题，提高了控制精度。对于辊道窑的风机系统和传动系统也做出了一定的改进。本论文主要完成了以下工作：(1)设计了基于PROFIBUS-DP总线的辊道窑烧制总体控制流程。对整个控制流程进行了说明，对于控制过程中的硬件设备进行了粗略的选型。(2)设计了一套基于比色法的温度检测系统，打破传统的固有温度检测方法，解决了热电偶只能单点测温的缺点。利用LABVIEW软件实现温度的实时显示，和传统检测的温度做对比，利于更好的实施控制。(3)对辊道窑烧嘴的分布以及烧嘴的控制进行了设计，并且根据辊道窑烧制陶瓷的过程，利用PLC和变频器对传动系统中电动机的速度与风机实现自动控制及点动控制。(4)对现在工业生产中的集中温度控制方法进行了比对，选出了内模PID控制算法。将内模（IMC）算法应用于常规PID控制技术，设计出基于内模算法的PID控制器，实现对炉窑温度的控制。(5)运用LABVIEW软件作为上位机组态软件，搭建良好的人机界面，实现对现场参数的实时监控，使操作人员更加一目了然的了解到现场情况。最终结果表明：整个控制程序能稳定地运行，并且能根据窑内温差和温差变化采用内模PID算法实时地对温度进行控制。