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聚亚苯基砜(PPSU)是一种兼具优良力学、耐热、生物相容以及阻燃性能的特种工程塑料,随着PPSU国产化的实现,目前在交通、食品、化工、环保与医疗等方面获得越来越多的应用。PPSU的强度和耐热性可通过短切玻璃纤维(GF)填充进一步提高。然而由于PPSU分子链刚性较强、熔体粘度大,加工温度在335 ~oC以上,对其填充改性极为困难,致使纤维增强PPSU复合材料的发展受到极大的限制。亟需制备兼具优良熔体流动性能与力学性能的玻璃纤维增强PPSU复合材料。本论文采用加工温度相对低的热塑性无定型工程塑料聚碳酸酯(PC)改善GF/PPSU复合材料的加工性能,并对系列材料的流变性能、力学性能以及热性能进行表征。结果表明GF/PPSU/PC(30:63:7)复合材料的挤出成型温度可由GF/PPSU(80:20)的365 ~oC降低至340 ~oC,螺杆转速由10 rpm提升至30 rpm,GF可填充量由20 wt%提升至30 wt%,大幅提升加工效率的同时,将拉伸强度由94.5 MPa增加至122.2 MPa,弯曲强度由141.5MPa增加至151.0 MPa,Izod缺口冲击强度由79.2 J/m增加至86.7 J/m。SEM照片分析表明较多的玻璃纤维在基体中呈现轻微交织状,致使复合材料力学性能提升。在此基础上,改用热塑性结晶型工程塑料聚酰胺66(PA66)提升PPSU复合材料熔体流动性,并使用环氧树脂BE-502改善PPSU与PA66的两相相容性。研究发现,GF/PPSU/PA66(30:63:7)复合材料具备更优良的加工性能,挤出成型温度不超过330 ~oC,螺杆转速可快至50 rpm,转矩流变测试表明PA66显著降低了聚合物基体熔体幂律指数。环氧树脂显著提高了PPSU与PA66界面的相容性,1.0 wt%的添加量可使PPSU/PA66共混物断裂伸长率从10.5%提高到44.1%;GF/PPSU/PA66复合材料弯曲强度从135.6MPa提高至146.2 MPa。冲击断面SEM照片分析表明PPSU与PA66相分离现象明显减弱,差示量热扫描分析与动态力学分析测试结果表明环氧树脂能降低共混物中PPSU相玻璃化转变温度2.5 ~oC,起良好界面增容作用。以质量比为89.1:9.9:1.0的PPSU、PA66和环氧树脂作为基体,填充30.0 wt%玻璃纤维所制复合材料拉伸强度为101.1 MPa、弯曲强度为146.2 MPa、缺口冲击强度为73.8 J/m,兼具良好的力学与加工性能。