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目前,一些西方发达国家已成功开发湿法连续化高效生产高性能无石棉橡胶密封复合材料技术,但国内对利用此法制备还处于探索阶段,材料压缩回弹性能并不理想。本文通过研究良好助留助滤体系保证橡胶密封复合材料顺利抄制成型前提下,从纤维、填料以及硫化工艺三方面进行研究,提高产品压缩回弹性能。研究结果如下:首先,研究橡胶密封复合材料混合浆料助留助滤体系,将硫酸铝和CPAM/膨润土两种助留助滤体系结合使用,硫酸铝用量为6%、CPAM为0.12%,膨润土为0.4%,此时滤液澄清,pH值为7.37,打浆度为13.5°SR,留着率为95.8%,助留助滤效果最佳。其次,研究纤维组分对橡胶密封复合材料性能的影响。聚丙烯腈纤维为高度原纤化结构,细小纤维含量高,纤维长度、宽度范围广,添加量为20%时,密封材料压缩率为9.52%,回弹率为28.0%,拉伸强度达21.27 MPa。对聚丙烯腈纤维碱处理亲水改性,疏水基团转化为亲水基团,刻蚀纤维表面,亲水性提高,最佳改性条件为NaOH浓度6%、改性温度80℃,改性时间20 min,此时密封材料压缩率为8.93%,回弹率为35.53%,拉伸强度为23.60 MPa。碳纤维表面凹凸不平,存在沿纤维轴向排列的沟槽,经上浆剂处理,能与其他组分良好结合。碳纤维添加量为15%时,密封材料压缩率为15.48%,回弹率为36.33%,拉伸强度为24.85 MPa。玻璃纤维在密封材料中互相搭接形成三维立体网状结构,经KH-550处理后能更好与胶乳等组分黏合,添加量为15%时,密封材料压缩率为16.24%,回弹率为34.75%,拉伸强度为16.34 MPa。300℃和600℃下,三种纤维制备密封材料烧失率比较:玻璃纤维<碳纤维<改性聚丙烯腈纤维。玻璃纤维与矿物纤维配抄,玻璃纤维添加量20%,Lapinus纤维添加量5%,密封材料性能最佳,压缩率为15.73%,回弹率为36.42%,拉伸强度为18.95 MPa。最后,研究填料组分及硫化工艺对橡胶密封复合材料性能的影响。玻璃纤维粉末微观形貌为长短不一的光滑棒状结构,随目数提高,纤维长度减小,细小颗粒增多,作为填料添加最佳目数为500目,添加量为45%时,密封材料压缩率为18.60%,回弹率为47.20%,拉伸强度为7.80 MPa。柔性石墨氧化后结构无明显变化,但带有非极性基团的表面被轻微氧化,在水中分散性提高,与玻璃纤维粉末配合使用,最佳添加量为氧化柔性石墨10%、玻璃纤维粉末35%,密封材料压缩率为16.52%,回弹率为51.60%,拉伸强度为12.42 MPa。二次硫化可提高橡胶密封复合材料性能,使压缩率减小,密度、回弹率和拉伸强度上升。将填料组分为氧化柔性石墨10%、玻璃纤维粉末35%的橡胶密封复合材料经二次硫化后综合性能最佳,此时压缩率为14.66%,回弹率为56.13%,拉伸强度为13.59 MPa。