随着环境的变化,管板开始成为滨海变电站的重要设备核心部件,A公司作为滨海项目重要的合作伙伴,在生产的过程中,经常面临在制品库存过高,造成项目的成本提升,不利于项目的快速推动,针对这一问题,本文选取了A公司所生产的管板作为研究对象,对其在制品库存展开了深入的分析,以探寻降低在制品库存的优化方案。本研究基于六西格玛的DMAIC手法进行分析,期望从各个生产工艺流程出发,针对管板在制品库存增加的原因及影响库存的关键因素进行全面分析,并进一步针对项目分析阶段所提出的几个库存增加的原因分析,进一步提出相应的改进建议,其中改进阶段通过定性与定量的分析方法主要从五个方面进行改进:生产过程信息流的重整、生产计划与改进、原材料采购及供应商管理的优化管理、销售管理及客户的优化管理以及库存的优化管理。通过库存的优化模型的应用,最终月报库存总额度从350万元降低至280万,降低了29%左右,实现了生产过程中信息流的准确性及效率性的提升,同时使得生产计划得到全面优化,原材料的采购及供应商的管理也逐步趋于合理化的发展,最终提升了整个产线的生产效率,以及客户的满意度。本文研究结论将有助于管板在制品库存的优化控制产业,同时促进产业链的快速运转,实现供应链的快速反应。