电池极板涂布厚度的均匀性检测是电池生产过程中的一个重要环节，会直接影响到电池成品的性能。然而，在目前的电池极板生产线上，还缺乏有效的厚度检测装置，针对这种情况，研制了一套完整的高精度激光在线式测厚系统，为电池极板生产工艺的改进提供参考并提高电池的生产质量。　　系统采用两个激光位移传感器，将其对称的固定在机械扫描支架上，利用差分检测技术实现对电池极板厚度的非接触在线式测量，有效的降低了被测物体在运动过程中的震动等因素带来的误差影响。对于带间隙的涂布类型，利用电池极板基带箔的厚度进行实时的在线自校，消除传感器的漂移和扫描支架的温度变形等因素带来的测量误差，能够极大地提高该系统的测量精度。　　另外，机械装置上安装有步进电机和位置传感器，利用往复式的检测方法，从纵、横向两个方向实现对电池极板涂布厚度的测量，更加全面的体现出涂布厚度的均匀性信息。　　系统分为上位机和下位机两大部分。下位机采用TMS320F8212数字信号处理器，厚度信息经A/D采样后通过串口发送到上位机，实现数据的采集，并对步进电机以及声光报警装置进行控制。　　上位机软件系统采用Borland C++Builder6.0作为开发环境，分为服务器和客户端两部分。其主要任务是对下位机发送的数据帧进行解析、处理与分析；实现电池极板涂布区域的识别与参数计算；完成FDB数据文件的保存以及报表的制作；建立人员管理系统；提供友好的人机交互界面，实现对下位机的控制；通过网络实现远程监控；对系统通过密匙盘进行软件加密，确保开发者合法权益。　　经过在电池极板涂布生产线上的试运行，证明该系统能够实时的反映出涂布厚度的变化情况，并且具有较高的精度，能够对生产起到指导作用，在工业生产线上具有较高的应用价值。