金川公司阴极铜的生产原料为伴随镍冶炼而产生的二次铜精矿,火法系统生产的高镍粗铜物理外观差、铜品位低、含镍较高,同时高镍铜阳极板的常规电解过程中,容易产生阳极钝化、阳极泥率高、阳极泥沉降困难、生产过程中添加剂难掌控等问题。对此,本文重点对高镍粗铜生产A级电解铜的工艺进行优化,在含镍≤25g/L,电流密度240A/m2的条件下分析讨论了电解液的特性、组成及杂质在电解液中的赋存形式、电解液循环方式控制等工艺条件对阴极铜质量的影响。研究结果表明,当H2SO4浓度为170~190g/L,Cu2+浓度45~50g/L,电解液温度60~65℃,电解液循环量25~35L/min槽,添加剂ADT与明胶、硫脲、盐酸按比例搭配使用的情况下,产出的阴极铜物理外观质量良好,化学成分达到国家A级铜标准。同时,净化系统分别采用在真空蒸发工序增设减温、减压装置,设计制作电热蒸发给液量装置,在电蒸发水冷结晶机内加装导流板等措施,可提高电蒸发的生产效率,延长设备的使用寿命。扩大实验结果表明,产出的阴极铜合格率可达到96.5%以上。该技术已在金川公司全面推广应用,具有良好的经济效益和社会效益,应用前景广泛。