聚合物的性能与相形态和共混组分性能密切相关,而相形态又与加工过程中经历的流场有关,因此研究相形态和分散相特性对共混物流变性能的影响,有助于指导实际加工实践。本文研究了高浓度聚合物不相容共混体系在流场中的相形态演变过程和流变性能,发现由于液滴之间相互作用,分散相形态演变过程变慢,体系应力松弛过程变慢。在MM模型和等效介质模型的基础上提出了适用于高浓度共混体系的等效介质模型,较好的预测了体系在应力松弛和稳态剪切流场中的流变行为。本文深入研究了液晶液滴的松弛过程,特别是松弛过程中液滴取向角变化与流场、液滴粒径和液晶相态之间的关系,并结合理论模型分析了液滴回复过程发生旋转的机理。发现液滴形变回复过程中取向角的变化主要是由于界面定位能产生的液滴表面旋转力矩,而力矩的大小又与界面液晶分子指向矢的定位方向与界面法相间的夹角有关。本文还通过实验和模型研究了液晶/聚合物共混体系的在稳态剪切流场中的相形态演变过程和流变性质。在向列相时,共混体系粘度与分散相粒径分布密切相关,分散相粒径越大,液晶降低体系粘度的效应越明显。随温度升高,液晶降低共混体系粘度的幅度变大。液晶分子的结构和特性也会改变共混体系的稳态剪切粘度。