随着中国成为世界工厂的特有条件逐渐不再有优势，出现如人力资源成本上升等不利因素，致使我国制造业的竞争优势不再明显，各类产品出口正由较快增长转向温和增长。传统企业大规模生产模式下形成的管理思想和管理手段己远远不能满足适应目前市场的要求，因此各制造企业纷纷把目光转向了更加适用于小批量、多品种、低消耗的生产管理模式—精益生产。在当前形势下，化工制药企业要想在克服如人力资源、环保治理等各种成本上升的不利因素前提下保持利润增长，需要通过提高劳动生产率，降低消耗等方式来设法降低成本。化工制药企业推行精益生产等先进的管理方法来实现低消耗高效率生产是一个理想的措施。但作为一个流程行业，化工制药企业的工艺特点决定了其不同于劳动密集性企业，要把一切有利于提高利润的可用的东西为我所用，所以运用精益生产也要切忌生搬硬套，而应该灵活运用,要提倡拿来主义,无须全面开花,否则适得其反。精益生产从本质上讲是一种理念和精神，其核心思想就是消除浪费和持续改善。企业投资进行项目建设，因其具有一次性、独特性的特点，项目的质量对于企业来说是项目成功与否的关键之一。以精益生产的思想指导项目实施，通过对企业各种运作状况进行分析，进而构建项目精益流程，使项目获得降低成本提高效率的效果，较传统项目来说可以相对提高项目实施后的企业利润。从这个角度来说，精益生产也是企业通过精益生产获得新发展的良好途径。通过系统分析、实地调研等方法来观察分析化工制药企业目前存在的问题，部分老企业老产品沿袭粗放式生产方式积弊日久，而新建制造项目为流程全面精益的契机，项目实现精益生产制造，有利于提高企业盈利能力。以XH制药阿司匹林制造项目为例,对化工制药企业的制造项目的流程、现场布局、生产管理等方面进行逐个考察，以精益工厂设计为方法提高项目设计质量，对阿司匹林制造项目工艺流程各环节进行分析，以各代表性的工艺环节为例提出消除浪费降低成本的解决办法。以优化布局、转变物料输送方式、自动化反应控制等方法提高各工艺环节效率；以高效率设备替代低效率设备优化设计方案；以项目精益维修和流程控制为保障手段；确保化工制药企业制造项目实施的同时可以实现减少环节劳动量、缩短生产周期、降低成本提高效率的目的。阿司匹林制造项目作为一个典型的化工工艺项目，其构建项目精益流程的方法对于其他化工制药企业以精益生产的思想指导项目实施有良好的借鉴作用。