随着机械、航空、医疗等领域的飞速发展,各行各业对合金及陶瓷等各类材料制造的零部件的精度要求越来越高,尤其是提高陶瓷材料的精度,仍是亟待解决的技术难题。运用高新技术磁粒研磨工艺对各类零部件进行研磨加工,磁性磨粒作为磁粒研磨的核心研磨工具,其性能的优劣直接影响研磨质量,因此,制备性能优良的磁性磨粒具有重要意义。本文针对磁粒研磨技术的发展及特点、磁性磨粒的发展现状进行了阐述,简单的介绍了几种磁性磨粒的制备方法。并依据磁粒研磨机理分析了影响磁性磨粒研磨性能的主要原因,对磁性磨粒在研磨中的失效形式进行概述。通过对磁性磨粒制备过程的分析可知,影响磁性磨粒性能的因素主要有粘结剂的选择与配比、混料与粘结剂的配比、原料的配比、粒径比等,主要影响因素是粘结剂的选择和配比,粘结强度与耐热性能较好的粘结剂能够制备出结合强度高、硬度好的磁性磨粒,能够保证磁粒研磨的有效进行,并通过扫描电镜观察磁性磨粒的微观形貌,分析其粒子与粘结剂间粘结均匀性。利用控制变量法对各个因素进行试验分析,制备出性能优良的磁性磨粒。利用三种不同方法及工艺制备的磁性磨粒针对其性能进行对比试验研究。使用振动样品磁强计检测不同磁性磨粒的导磁性能,从力学角度分析其在磁场中分别受到的研磨压力。通过对导磁件与Al₂O₃陶瓷件的对比磨削试验,探究磁性磨粒的研磨性能。运用表面粗糙度仪测定工件研磨前后的表面粗糙度值,3D超景深显微镜观察工件研磨前后的表面微观形貌图。通过检测及研磨结果分析可知,粘结法制备的Fe-金刚石磁性磨粒导磁性能及矫顽力保持均衡状态,在加工过程中的研磨压力比较适中、稳定。利用环氧树脂、聚酰胺树脂、有机硅树脂配比4:5:1粘结的磁性磨粒其结合强度较高、耐高温性能较好,在冲击力与切削热双重压力下,研磨相不易脱落于基体,粘结剂不易软化。同时,高硬度的金刚石研磨相通过粘结法能够顺利完成对超硬陶瓷工件的加工,保证了加工效率和工件表面的研磨质量,成为解决陶瓷难加工技术难题的一种新型磁性磨粒。