在风力发电行业的检验认证体系中，对风电齿轮箱的测试认证是其中一个重要的环节。风电齿轮的失效往往是引起整机停机失效的主要原因之一。而齿轮箱本身是一个包含齿轮、轴承等多危险部件的系统，在空中实际运行中，考虑到边界条件、载荷特殊性以及全寿命周期成本的影响，尽可能预测其发生的故障对于齿轮箱制造商以及整机商来说是至关重要的。　　 本文针对某企业已有产品测试及即将进行的2.5MW齿轮箱产品测试，以现有测试平台为依托，对测试系统进行研究，明确测试原理以及已有测试方案及标准。结合已有测试经验、现行标准，为企业初定2.5MW风电齿轮箱测试方案及标准。　　 当前国内风电齿轮箱制造商测试现状为依赖或者部分依赖国外技术及方案，比如在对典型测试载荷以及噪声、振动标准的选取上基本都是直接借鉴国外经验以及知名认证机构的相关规定。目前企业在吸收2.5MW风电齿轮箱技术上，以及即将启动的5MW风电齿轮箱、测试平台自主研发计划中，无不体现齿轮箱自主化生产及测试技术自主化的紧迫性、重要性。　　 本文在搜集大量标准、经验的基础上，以足够的技术团队为支撑，以RomaxWIND及LMSVIRTUAL LAB软件为分析工具，依托企业2.5MW齿轮箱产品和测试平台，探索企业测试标准定制的技术路线。通过对2.5MW齿轮进行基于多体动力学模型的动态响应分析，对齿轮箱振动、噪声主要性能参数进行预测，并与后续2.5MW齿轮箱产品的测试数据对比分析，最终为定制企业2.5MW齿轮箱测试标准提供数据支持。在分析过程中探索验证路线的正确性，为今后2.5MW齿轮箱产品的自主化生，以及5.0MW齿轮箱、测试平台自主研发提供理论技术支持，为企业的长远发展给予足够的技术支撑。