点焊(SpotWelding)是焊件装配成搭接接头，通过电极对焊件施加压力与电流，利用电阻热将其加热到塑性或熔化状态，在外力的作用下形成焊点的电阻焊方法。 点焊广泛应用于航空、航天、原子能、电子技术、汽车制造等工业部门。 点焊供电装置的输出特点，大电流、低电压(电压2到7伏，电流2千安到12千安)。逆变式次级整流电阻焊机是20世纪80年代以后发展起来的新型电阻焊焊接电源，但是也同样面临着次级整流问题。 目前电阻焊逆变电源采用与弧焊逆变电源相同整流电路结构，最常用的次级整流电路是中间抽头整流方式。这种整流电路主要缺点是：逆变频率低(目前国内研制的点焊逆变电源的逆变频率主要在2kHz以下，国外最高的点焊逆变电源的逆变频率为5kHz)；另外一个问题是次级整流元件的能量消耗问题。 制约电阻焊逆变电源开关频率的另一个因素是变压器次级的交流传输线。由于变压器次级至二极管的连线在工作时传输交流电，根据逆变电源的组装特点，此段连线必须留有一定长度，此段连线所具有的分布电感将限制大电流输出，逆变器开关频率越高，分布电感所具有的交流阻抗越大，对电流的影响也越严重。如果用提高变压器次级空载电压的方法获取大电流，由于大电流(300A)肖特基二极管的反压仅45V，整流电路将不能正常工作。 由于上述逆变点焊机次级整流电路存在不足，从合理利用现有电子元件，节约能源思想出发，我们引用一种新型的次级整流电路的设计方案：采用一种单线圈双电感双管全波整流电路如附图2-8所示。同时在次级线圈中采用同轴电缆很大程度上提高了逆变器的频率。 本课题主要从逆变主电路，传输线，变压器、闭环反馈电路以及电源整体的制造等方面设计一台开关频率为20kHz、输出空载电压为4V、输出电流3000A的手提式逆变点焊机电源。不仅改进整流电路拓扑结构，而且合理设计主电路整流环节的制造结构，降低变压器副端的交流阻抗，进一步减小电源的能耗。这台新型的逆变电源经过初步试验，大大节约能量，提高了逆变器的频率，提高了电源效率。从而合理利用现有电子元件，进一步突出逆变电源体积小、重量轻、响应速度快的优点。 这台逆变点焊电源为国产电阻焊逆变电源的小型化奠定了基础。