白羊岭矿为高瓦斯矿井,开采煤层为高硫无烟煤,一旦发生自燃,伴生采空区瓦斯燃烧和爆炸的危险,是长期制约安全生产的主要矛盾之一。为了更好防控白羊岭矿煤自燃灾害的发生与发展,需要对首采面煤自燃特性参数进行分析,判定采空区危险区域,针对性地提出适用于白羊岭矿煤自燃防控的技术方案,具有重要的实际意义。论文采用理论分析、实验测试、数值模拟及现场实测相结合的方法对白羊岭矿煤自燃防治提供指导。利用大型煤自然发火试验台测试了 15#煤样气体产生率、极限参数、耗氧速率等自然特性参数,确定白羊岭矿15#煤煤样临界温度为60℃～65℃,干裂温度为110℃～115℃。并使用束管监测的方法开展了采空区煤自燃的“三带”测试,把极限参数代入数值模拟软件,通过采用流体模拟软件模拟确定了采空区氧气浓度场、漏风流场等数分布特征。结合煤自燃的条件,对漏风供氧、浮煤遗留、蓄热环境、氧气浓度等影响煤自燃的主要因素进行了综合分析,通过现场实测及ANSYS Fluent模拟,最终确定了该矿15101采空区自燃“三带”划分规律,即15101采空区氧化升温带在进风侧宽约55m,回顺侧宽50m。基于煤自燃特性参数的基础上,结合危险区域的特征,拟定了工作面生产期间的防灭火技术方案,为矿井的安全生产提供了保证。根据白羊岭矿15101工作面的发火原因及影响因素,采取井下打钻注胶形成隔离带的方法成功的治理了工作面的自然发火的问题,治理了煤自燃隐患,有效保障了该矿井的安全生产,为后期该类工作面的防灭火工作有着很好的借鉴意义。