经历三代的稀土永磁体发展至今，第三代稀土永磁体（Nd-Fe-B磁体）的磁能积已接近其理论极限值，满足不了高技术提出的更高要求。而双相交换耦合纳米合成材料（R2Fe14B/软磁相）的研究尚未取得重大突破。 本文通过冶炼，氢破碎，球磨，压型，等静压，烧结和回火等工艺过程制备磁体（Pr，Nd）8Fe40．3Al0．8B3．33及（Pr，Nd）8Fe46．5Al0．85B3．68，并研究均匀化热处理工艺对（Pr，Nd）8Fe46．5Al0．85B3．68磁性能及其合金内的α-Fe软磁相的影响。实验结果表明，均匀化热处理工艺可明显降低与细化α-Fe软磁相的含量，并有助于α-Fe软磁相与永磁相发生交换耦合，同时可使其矫顽力从379．6 kA/m提高到777 kA/m，磁能积从149kJ/m3提高到250 kJ/m3。 利用VSM对样品B1进行热磁分析得到M-T曲线，结果证明B1样品中含有α-Fe软磁相。通过对实验样品退磁曲线可逆与不可逆变化的研究，发现经过均匀化热处理、烧结与退火处理之后剩余的α-Fe软磁相能够与永磁相发生交换耦合，这与传统的纳米复合材料的制备工艺有所不同，本文所制备的磁体的永磁相并不是纳米级，因此可以说明永磁相处于其具有高矫顽力机制的最佳尺寸（3-5μm）状态的条件下也可以有交换耦合效应发生。这为新型稀土永磁材料的进一步研究奠定了重要基础。 为了进一步提高磁体性能并研究磁场热处理对交换耦合效应的影响，在本实验中，设计并安装了磁场热处理装置。通过磁路设计、磁场计算和最终的实际测量，磁体装置在直径为70mm空间的中心磁场大于0．9特斯拉，大于预期要求的0．7特斯拉的磁场；通过设计炉体装置，使它能够与磁场系统匹配，温度可达到900℃，大于预期要求的850℃。该设备对新型永磁材料的进一步研究提供了重要条件。