近年来由于传统化石能源的过度开发和使用,造成了严重的环境污染和资源危机。而生物质能因其自身具有的绿色环保、可持续等特点,越来越得到世界各国的重视与推广使用。然而由于生物质燃料中碱金属元素和无机元素氯含量较高,这些都导致生物质发电锅炉过热器金属管材高温运行时发生严重腐蚀,从而制约了生物质锅炉的发展。本文在结合国内外生物质锅炉过热器金属管材腐蚀现状与腐蚀机理研究状况的基础上,深入研究了提高生物质锅炉过热器金属管材的耐蚀性方法以及评价高温金属管材的非均匀腐蚀程度的方法。主要工作有：详细分析了生物质锅炉高温金属管材的腐蚀类型和特点,提出了选取钛及钛合金作为实验材料,通过模拟生物质锅炉过热器管飞灰高温腐蚀环境,观察纯钛和TC4合金试样的腐蚀进程和腐蚀结果,从而评价两种材料在模拟环境中的耐腐蚀性。实验借助绘制两种材料的腐蚀动力学曲线,再利用扫描电镜及能谱仪对腐蚀组织进行分析,最后得出在模拟腐蚀环境中,TC4试样的耐腐蚀性要优于纯钛试样,这是因为在TC4合金试样腐蚀层中形成了复合氧化物层即铝、钒原子会替换钛原子固溶在Ti02相中。此外根据钛-铝相图分析,形成具有保护性钛铝型金属间化合物(Ti3Al),它们有助于阻碍腐蚀介质的扩散,从而减轻了试样的腐蚀破坏程度。基于TC4合金在模拟腐蚀环境中具有较好的耐蚀性,本实验进而采用激光熔覆技术在基体金属板上制备钛铝合金涂层,通过观察元素成分配比与熔覆工艺,对涂层试样耐蚀性的影响情况,从中找出提高涂层耐蚀性的方法。分析结果表明,采用多层熔覆工艺和提高铝的成分比例可以提高涂层的耐蚀性。针对如何评价高温金属管材的非均匀腐蚀程度,本文提出了结合传统金相法与定量金相法共同评价非均匀腐蚀的方法,基于腐蚀试样的表面形貌图像,分别采用网格计数法和截距法给出表征金属非均匀腐蚀程度的结果。