高铁铟硫化锌精矿中含铟达250～450g／t，但含铁也高达12～20％，传统工艺无法高效的回收金属铟。针对现有的高铁铟硫化锌精矿中伴生铟回收工艺存在的不足，本课题研究了提铟新工艺——两段加压酸浸萃取铟，即对含铟锌精矿进行两段加压浸出，一段产出合格浸出液，该浸出液还原后直接进入萃取工序萃取铟；二段产出合格浸出渣，该浸出渣进入硫回收工艺回收硫。研究达到了简化提铟流程、提高铟直收率的目的。小型试验主要研究了萃取铟的条件：包括萃取方法的选择，温度对铟萃取率的影响，搅拌转速对铟萃取率的影响，最后得到了萃取的最佳工艺条件，取得了满意的结果。半工业试验主要对两段加压酸浸、萃取、反萃一直到置换得出海绵铟的全流程进行了深入的研究，解决了萃取过程中的乳化问题；并和传统的提铟工艺进行对比，证明此提铟新工艺具有流程简短、设备投资少，对环境友好，无污染，金属铟的直收率非常高的优点。试验研究结果表明，铟的浸出率、萃取率、反萃率和置换率分别为94.68％、99.17％、99.72％、99.5％以上；经过计算得到，从含铟高铁硫化锌精矿到置换得到海绵铟各工序处理后，金属铟的直收率达到90％以上。与传统的提铟方法相比，金属铟的回收率大大提高，同时，锌的浸出率大于98.85％。采用该新工艺能够很好地回收含铟高铁硫化锌精矿中的铟。