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本文在Cr12MoV模具钢材料表面上，采用热喷涂法在基材表面预制镍基合金涂层PHNi-60A及在此合金基础上添加总重量为25％WC颗粒涂层PHNi25WC-60A。通过不同的激光参数对涂层表面进行单道和多道连续搭接激光熔覆试验，探讨工艺参数对表面熔覆层深度的影响，研究了两种涂层材料激光熔覆后表层显微硬度的变化趋势及其原因、熔覆层抗磨损性能提高的幅度、显微组织变化、表面裂纹情况及产生的原因。结果表明：两种涂层材料激光熔覆后，表面硬度都得到不同程度的提高，添加WC颗粒对硬度的提高影响不大，硬度峰值出现在与基体交界处的次表层；熔覆层抗磨损性能提高47％～76％；显微组织为平面晶和枝晶构成的共晶组织，并有多种合金分布于枝晶间；采用降低表面涂层厚度和熔覆前后350℃预热和保温等热处理，不能防止裂纹的产生，但熔覆层表面质量和粗糙度明显改善。