鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂1958年建成投产，选矿工艺一直采用两段连续磨矿、单一碱性正浮选处理东鞍山铁矿石，技术经济指标不高，精矿品位一直徘徊在60％左右，为适应当前市场需求，鞍山矿业公司在多年提铁降硅的生产实践基础上采用先进的两段连续磨矿、中矿再磨、重选—强磁—阴离子反浮选工艺对东鞍山烧结厂一选车间进行了技术改造，改造后精矿品位提高到64.5％以上，实现了东鞍山烧结厂选矿指标的突破。 新工艺投产后，经过一年多的生产技术调试与考察，发现了工艺流程中存在的几个问题，其中再磨排矿产品粒度粗，再磨能力不足是一个重要的技术问题。再磨粒度粗，返回流程后又增加中矿的产率，中矿产率的增加进一步增加了再磨作业的负荷，造成恶性循环。为了控制和缓解再磨作业的压力，被迫采取严格限制一、二次磨矿的处理量，二次磨矿产品粒度控制在-200目80％以上，这不仅严重制约一、二次磨矿能力的发挥和流程中各产品的粒度，同时也影响系统的生产能力和选别指标，尤其是一、二次磨矿细磨后造成严重的泥化现象，致使流程的尾矿品位升高。为解决再磨能力不足的问题，矿业公司决定采用四台Ф2700×4000mm溢流型长筒磨机(容积20.6m3)取代原来的两台Ф3200×3100mm溢流型磨机(容积22.4m3)，以提高其磨矿能力。2004年3月17日和7月17日分别完成了北半场和南半场的改造，改造后取得了良好的技术经济指标。 北半场再磨改造，采用两台Ф2700×4000mm溢流型长筒磨机(容积20.6m3)，取代原来的一台Ф3200×3100mm溢流型磨机(容积22.4m3)，再磨能力提高1.84倍。通过流程考察和实际生产实践，再磨能力增加以后，在精矿品位基本保持不变的前提下，尾矿品位降低0.5个百分点，一、二次球磨机台时能力提高1t/h。再磨能力增加后，流程中各作业的粒度和分配均发生变化，粗细分级旋流器溢流粒度变细，-200目含量提高5个百分点，达到-200目93％以上，这对浮选作业极其有利。 根据北部半场再磨改造后取得的良好效果，7月份完成了对南部半场的改造。对2004年8月份到2005年5月份的生产技术经济指标统计，与2003年1月份到8月份新工艺改造调试完毕，再磨尚未改造时的指标进行对比。再磨改造后，再磨粒度由原来的-200目57.2％增加到61.8％；浮选精矿品位上升0.94个百分点，而浮选尾矿品位则下降3.13个百分点，强磁尾矿品位下降1.94个百分点，重选精矿品位提高0.47个百分点，扫中磁尾矿品位下降2.15个百分点。综合精矿提高0.49个百分点，综合尾矿下降2.10个百分点，磨机台时增加1.34t/h·台。球磨台时能力提高，每年可增加效益926.5万元。精矿品位提高年增加效益729.3万元，尾矿品位降低年产生效益1232万元。再磨改造后的生产实践表明，再磨生产能力不足的问题的确是一选车间新工艺流程的关键技术问题，该问题的解决使一选车间的各项技术指标不断优化，创造了良好的经济效益和社会效益。