由于2008年美国经济危机的影响，全球经济持续走低，国际市场一片萧条，很多企业受其影响无路可走甚至破产倒闭，中国的很多公司也未能幸免于难。在这种环境下，越来越多的企业意识到只有推行精益生产，才能力挽狂澜帮助企业走出绝境。　　本文以亚实履带公司生产线为背景，具体描述了该公司在生产车间进行持续改善的精益生产活动。为了提高亚实履带公司的生产运营效率，首先基于精益思想的基本原则，根据其实际生产运营情况，详细分析了该公司实施精益生产的必要性和可行性。通过精益生产各项改善工作包括:TPM和标准化作业、设备布局优化、单件流和拉式看板系统的实施，亚实履带公司生产现场消除了大量不增加价值的浪费，极大的降低了序间库存，缩短了生产周期，提高了生产效率，同时还降低了生产运营成本从而提高了企业的市场竞争力和客户满意度。　　结合推动实施精益生产的过程中发现的问题，本文作者参考相关文献总结出几点建议:要根据企业的实际情况实施精益生产，不能生搬硬套。将推动式生产转化为拉动式生产的方法很多，但要结合具体情况发现浪费进行实施。基于精益原则，本文还提出一套适合本公司和其他类似的制造型企业都可以遵循的精益推进思路，对这些企业实施精益生产进行改善活动具有重要指导意义。