本文采用反应热压烧结工艺制备了适用于动密封的W₂B₅/C系列复合材料，以现代分析方法研究了烧结温度和成分对复合材料的组织结构、室温力学性、室温摩擦磨损性能和高温氧化行为的影响规律和特点，阐明了复合材料的化机制，摩擦磨损机理和高温抗氧化机理。研究表明B₄C与WC的反应路径如下：首先在较低温度下，B₄C分解成硼原和碳原子，并在化学位梯度的作用下，硼原子向WC中扩散。当硼原子的渗入超过极限固溶度，便与WC之间发生置换反应生成αWB和碳原子；随着温度的高，硼原子进一步扩散，并与αWB反应生成W₂B₅。微观组织结构分析表明，1800℃热压试样中的W₂B₅颗粒为球形，平均粒径寸为1μm；而在1900℃和2000℃热压试样中，W₂B₅颗粒长成多边形，并有定数量的板片状，粒径尺寸为2⁴μm。随着碳黑掺量的增加，板片状W₂B₅颗逐渐减少，粒径尺寸也逐渐减小到1μm。TEM观察表明：板片状W₂B₅颗粒的度为0.4¹μm，晶体内部存在大量的层错，层错平行于{0001}面方向。W₂B₅颗间没有孔洞和微裂纹。HREM观察表明W₂B₅与C的界面结合良好，未发现界反应物和非晶层的存在。力学性能测试结果表明，随着烧结温度的升高，70W₂B₅/C复合材料的断裂性与维氏硬度均增加。在1900℃烧结的70W₂B₅/C复合材料抗弯强度达到最大853MPa。W₂B₅含量的增加，使复合材料的室温力学性能大幅度提高，2000℃结的70W₂B₅/C复合材料抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度分别达到786 MPa、9 MPa·m^1/2和12.25GPa。摩擦磨损试验发现，复合材料的摩擦磨损性能与材料的组成和试验载荷密相关。当W₂B₅含量从30vol.%增加到70vol.%时，复合材料的摩擦系数从与石相当的0.2增加到0.8。30W₂B₅/C、40W₂B₅/C和70W₂B₅/C复合材料的体积磨率比石墨低，而在75N下，50W₂B₅/C和60W₂B₅/C复合材料的体积磨损率却比墨高得多。覆盖在30W₂B₅/C和40W₂B₅/C复合材料磨损表面的富碳机械混合具有润滑作用，是复合材料具有较低摩擦系数的主要原因；而W₂B₅含量0vol.%的复合材料磨损表面覆盖的贫碳层则不具有润滑作用，因此使摩擦系增大。机械混合层的分层、断裂和脱落是复合材料的主要磨损机理。复合材料在700¹000℃空气中的氧化失重与C材料相比显著降低。复合材在不同温度下生成的氧化层均由WO3和非晶B2O3组成。对于W₂B₅含量为