生物柴油作为可再生的替代性生物燃料,正受到越来越多国家的重视。我国的生物柴油行业正处于起步阶段,目前面临的最大问题就是原料的供应。利用廉价林业资源生产生物柴油具有重要意义。花椒籽是花椒种植后得到的副产物,来源广泛、廉价易得,将其作为生物柴油的原料,具有广阔的前景。本研究以花椒籽为原料,对碱催化法制备花椒籽油生物柴油进行了研究,研究结果如下:1.首先对花椒籽油的提取方法进行了研究,结果如下:不同溶剂提取花椒籽油的提取率为:正己烷>石油醚>乙醚。但是从经济角度考虑,石油醚是比较合适的提取溶剂。从单因素试验和正交试验对溶剂提取法进行了研究,得出花椒籽油的最佳提取工艺为:石油醚在料液比1:13,温度60℃下,提取2次,每次2小时,在此工艺下,花椒籽油的提取率达到91.52%。对不同提取方法进行了比较,花椒籽油的提取率为:超声波提取法>溶剂提取法>冷浸法。从工业成本角度考虑,溶剂提取法更适合工业化生产。2.研究了制备生物柴油前原料预处理工艺,采用脱胶-萃取降酸-酯化降酸。经过萃取降酸后,花椒毛油的酸值从67.16 mgKOH/g降到了33.57mgKOH/g,然后再进行酯化降酸,最终毛油的酸值降到了2 mgKOH·g^-1以下。通过响应曲面分析对酯化降酸的工艺进行了研究,得出了酯化降酸的数学模型为:得出最优酯化降酸的工艺为:浓H₂SO₄浓度2.1%,醇油比21:1,反应时间1.75h,反应温度58℃。在此工艺下,测得酸值为1.92,与预测值仅差2.67%。3.进一步研究了碱催化法制备生物柴油的最佳工艺,在单因素试验的基础上,通过响应面分析对酯交换工艺进行了优化,得出了碱催化法制备生物柴油的数学模型为:得出最佳的酯交换工艺为:KOH浓度1.07%,醇油比6.4:1,反应时间93min,反应温度59℃。在此最佳工艺下,测得脂肪酸甲酯含量为95.98%,与预测值相对误差仅0.83%。4.对生物柴油的后续水洗工艺进行了初步研究,得出理想的后续处理工艺为:先用硫酸溶液洗,再用饱和食盐水洗。在该工艺下,生物柴油中残余的甘油含量达到了生物柴油的标准。5.通过放大试验,得出1000g毛油在最佳工艺下,可以得到934.62g生物柴油。