钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一,近年来各生产厂家为了提高产品的技术性能,不断优化结构,努力降低生产成本,并不断开发新的机型。对钢筋切断机的研究逐步深入,但对钢筋切断机的机体受力分析研究尚属欠缺,钢筋切断机机体的制造成本在整机的成本中占有较大的比重。由于钢筋切断机在切断钢筋时瞬间工作阻力较大,使得在切断机的机体上产生很大的冲击作用力,如设计不当,很容易使切断机机体在某些薄弱环节发生开裂,缩短切断机的使用寿命。如果单纯地把机体加厚以提高其强度,则会由于缺乏精确的理论数据而使材料出现浪费,增加产品生产成本,不利于产品竞争力的提升。本文对国内外钢筋切断机发展的历史和现状进行了介绍,基于新一代的协同优化平台ANSYS Workbench及参数化建模平台Pro/E,将参数化建模与有限元分析系统紧密集成,以Pro/E软件作为建模工具,建立箱体及各零部件的三维实体模型,完成装配后,利用Pro/E实现了机构运动仿真和装配的拆装动画演示。再将模型导入有限元软件ANSYS Workbench进行了箱体的有限元分析,得出箱体的应力、变形的大小及分布。又利用ANSYS软件对箱体做模态分析,计算出箱体前十阶的固有频率和振型,根据这些结果对钢筋切断机箱体进行必要的优化设计,改进结构设计参数,从而可以使切断机在满足强度和刚度的情况下具有较合理的结构。为切断机在设计上提供技术支持。这对于提高产品的竞争力非常有益。