铸造Al-Mg-Si系铝合金具有中等强度,其出色的抗腐蚀性能而被用广泛的应用在航海中的推进器制造,以及被用在汽车制造等行业。由于现代材料应用的要求趋向高强度、高韧性、耐腐蚀、抗疲劳、常温及高温性能良好,因此越来越多高性能的材料被研制与应用。通常,合金材料性能的改善可以通过改变合金的成分以及通过一定的处理方法来实现。混合稀土作为有效的变质剂与细化晶粒剂被广泛的用来增强合金的性能。固溶强化、时效强化可以通过形成过饱和的固溶体以及生成的沉淀相来改善合金的性能。本文选用AlMg5Si1合金作为研究对象,通过金属型模具浇注出两组不同稀土含量的截面为矩形与圆形的拉伸试样。将其中一组浇注获得的不同混合稀土含量的拉伸试样进行固溶（425℃,6h）+（175℃,20h）人工时效处理。此外将未添加混合稀土的AlMg5Si1合金在不同温度、保温时间下固溶处理。经过处理后合金在十吨的拉伸试验机上进行拉伸试验,以及利用显微硬度计对合金的硬度进行测量。最后拍摄合金的断口形貌、金相组织的SEM图,以及利用EDS与XRD测试手段分析合金的组织与性能之间的关系,并分析其影响机理。研究表明:·稀土可以有效的减小AlMg5Si1合金的晶粒与二次枝晶的尺寸。·稀土在细化AlMg5Si1合金晶粒尺寸的同时改变了强化相β（Mg₂Si）的形貌,不规则多边形与针状强化相β（Mg₂Si）对基体的割裂作用小于稀土细晶强化的作用。·AlMg5Si1合金在稀土含量为0.7%时抗拉强度、维氏硬度与延伸率最佳,稀土增强了合金的强韧性。·单级固溶处理下的原始铸态AlMg5Si1合金别在425℃,6h与435℃,4h时分别达到了最大的拉伸强度与延伸率,但经固溶处理后的合金硬度降低。·经固溶（425℃,6h）+（175℃,20h）人工时效处理后的不同稀土含量的AlMg5Si1合金强韧性明显提高。