点焊冲击性能测试是评价焊点动态强度的重要方法,焊点的动态冲击强度也是汽车安全性能评价的重要指标,随着时代的发展和科技的进步,人们对汽车安全性能的要求也不断提高,所以就必须对焊点的动态强度进行合理的评价,本课题开发新型点焊冲击试验机的目的就是为了对焊点的冲击强度作出合理的评价。本文针对点焊冲击性能测试技术和设备的国内外研究现状,指出了目前点焊冲击存在的一些问题。开发了一台仪器化点焊拉伸冲击试验机,提出了点焊冲击性能测试系统性解决方案。主要包括试验机本体的改造、点焊试样焊接夹具的设计、安装夹具的设计和冲击夹具的设计,这些设备组成了试验机的机械测试系统。保证了试样制备的方便、快速,提高了试样制备效率。根据冲击试验的高速、瞬时性,配置和选择了多功能高速同步数据采集卡、高速高响应测力传感器、电荷放大器、高频率高精度动态应变仪和高精度高分辨率旋转编码器,这些设备组成试验机的数据采集硬件系统。保证了测试结果的可靠性。根据点焊冲击性能测试的要求,对试验机控制系统和数据采集系统软件进行了设计,不仅使试验机实现了自动化取摆、退销、冲击、放摆和二次取摆等操作,而且可根据所测数据绘制冲击力-时间、冲击速度-时间、位移-时间、力-位移和冲击功-时间等曲线,得出了能有效评价焊点动态性能的参数。对本课题研制的点焊冲击试验机进行了初步应用,得到了不同点焊工艺条件下试样的冲击失效模式,也获得了一系列表征点焊材料动态性能的有效参数和曲线,并用准静态拉伸测试与冲击测试结果相比较,发现两种测试方法得出的实验规律基本相同,都是焊核尺寸越大,力学性能越好。证明点焊冲击试验机的研制取得了成功。