钢丝广泛应用于轻工业、建筑业和制造业,如制作弹簧、缠绕钢丝绳、制作自行车及摩托车辐条、焊接金属骨架、编织钢丝网、制琴、制作轮胎等等。钢丝在生产过程中由于受力受热不均,或者运输堆放等原因可能出现一定程度的弯曲和扭曲变形。同时成品钢丝一般是盘状交货,在某些情况下使用钢丝之前需要进行矫直使钢丝达到一定的平直度,如制车辐条、弹簧、织网等。本文主要针对钢丝拉弯矫直工艺参数与钢丝直线度的关系进行研究。本文首先基于平行辊钢丝辊式矫直器,设计大小辊交错排布斜向下压的新型钢丝拉弯矫直器,推导辊径、下压量、辊距、张力等工艺参数的计算公式。然后对钢丝拉弯矫直机理做出探讨,并推导钢丝两侧发生塑性变形中性层偏移量计算公式。再建立正交试验,将直径1mm的钢丝作为矫直目标,运用ABAQUS对钢丝拉弯矫直过程做出动态有限元仿真并对仿真结果进行可视化处理。根据应力分布图验证了拉弯矫直过程中的中性层偏移理论,根据速度对比图验证了张力的成功施加。本文分别将直线度、截面圆度和残余应力作为评价标准,对钢丝矫直质量做出评估。根据正交试验结果,总结了辊径、张力、包角几个关键工艺参数对评价标准的影响规律,并得到最优参数组合。进一步研究了钢丝直径与矫直辊的匹配关系、矫直辊径与钢丝的弯曲半径匹配关系以及单方向矫直辊对多向弯曲的矫直作用。