本文以乙烯基硅油为基础聚合物，含氢硅油为交联剂，以氯铂酸为催化剂，用120＃汽油配置成一定浓度的液体有机硅脱模剂。使用时将脱模剂均匀涂在模具上，在高温下发生氢硅加成反应，在模具表面形成一薄层隔离膜，浇注环氧树脂高温固化后，此隔离膜保证环氧树脂能够顺利的离模。　　此交联型脱模剂，固化过程中无副产物，不污染制品。固化后的有机硅脱模剂，较之交联前的有机硅油，脱模能力大大提高了，表面张力降低，有效的防止了高聚物向脱模剂空隙渗透；热稳定性，化学稳定性大大增强；具有一定的的强度，与模具结合能力好，向制品转移少，涂模一次可多次脱模，特别适合对表面性能要求高的塑料制品，具有很强的应用价值。　　本文探讨了有机硅脱模剂硅氢加成反应机制，并运用多种分析手段，对脱模剂性能进行表征，针对脱模剂配方进行一系列改善：　　（1）利用高含氢硅油，调聚合成低含氢量的含氢硅油，研究了反应温度、反应时间、催化剂、封端剂对调聚反应的影响。通过对含氢量进行测试，合成了预定设计目标的含氢量为0.18％、0.75%的含氢硅油，并测试了产物的粘度、表面张力等性能。　　（2）探讨了乙烯基硅油与含氢硅油比例、含氢硅油种类及含量、多乙烯基硅油含量、氯铂酸的含量、溶剂含量对脱模剂性能的影响，测试并比较了脱模剂的离模力、最大离模次数、表面张力、接触角、交联度以及样品光泽度等性能，设计并优化脱模剂配方，对其性能进行改善。　　（3）对脱模剂的各项性能进行综合测试，并与气巴公司QZ-13脱模剂进行对比，对自配脱模剂进行评估。为了简化脱模剂的操作流程，节约成本，对脱模剂的使用，失效过程及垢层组分进行一系列研究。　　（4）利用红外光谱分析，测试脱模剂在不同温度、不同反应时间下的红外谱图，根据Si-H键吸收峰的积分面积的变化，并选取Si-CH3键吸收峰面积为参照，得到了脱模剂在不同温度不同时间下的反应速率。研究了温度对脱模剂反应速率的影响，以及脱模剂固化动力学，计算得到了脱模剂的反应级数、反应速率常数、反应活化能。