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本文对天津石化公司410t/h锅炉改烧神华煤进行了细致的分析研究：包括对神华煤的煤质分析、锅炉结渣原理的探讨、与神华煤相近煤质的改造工程分析、改烧神华煤后锅炉的热力计算、烟气阻力计算、制粉系统计算、燃烧器的设计计算、使用大型。Fluent软件对炉内空气动力场的数值模拟计算、改烧神华煤后锅炉经济性的分析以及对锅炉改造工作量的比较。经过综合分析、比较，优选得出完全可以使NG-410/9.81-M6型燃煤锅炉达到安全经济的运行的两个方案：
1、方案一、单烧神华煤，锅炉出力380t/h，温风送粉系统，该方案具有下列特点：
1)采用温风送粉，控制一次风温度在160℃以下，防渣效果好；
2)锅炉效率有所提高。由于对燃烧系统和制粉系统进行了相应的优化改造，使锅炉效率较改造前提高了0.62％。温风送粉系统比同等出力下乏气送粉系统的锅炉效率要高0.26％；
3)改造工作量相对较小。由于是采用温风送粉系统，温风直接从下级空预器中抽取，而且它的制粉干燥剂由热风和循环风组成，不用加入冷风，所以改造量较之乏气送粉系统要小；
4)经济性效益显著。通过对改造后锅炉运行的经济性计算，温风送粉系统一年为电厂节省的经济效益达1954.99万元。
2、方案二、混烧70％神华煤，锅炉出力400t/h，温风送粉系统，该方案具有下列特点：
1)采用温风送粉，控制一次风温度在160℃以下，防结焦效果好；
2)锅炉效率提高。采用这种方案锅炉效率可以达到90.95％，比改造前提高了0.58％；
3)改造量不大。它的改造量和单烧神华煤锅炉出力380t/h温风送粉方案一样。经济效益明显。采用混烧70％神华煤锅炉出力400t/h温风送粉系统方案每年可以为电厂节省费用达1323.15万元。