轴承是旋转机械中最为关键的基础零件之一，轴承的质量直接关系到旋转机械的工作性能。因此，为了保证轴承质量必须对其进行严格的出厂检测。这一检测的关键性设备就是轴承检测仪，为了提供更为可靠更为高效的检测手段，本文提出了一种自动双面滚动轴承检测仪的设计方案。本文研究了使用标准化工程设计流程来进行轴承检测仪的设计的方法。首先进行轴承检测仪的需求分析，运用了HOQ方法对现有市场内的产品进行了设计要求与设计特性两方面的总体评估。根据评估数据，选取了一个市面上已有的典型产品进行解构，并运用了TRIZ方法生成了针对其缺点及不足的改进设计方案。在归类汇总这些方案后，运用了加权决策矩阵中进行总体评分；结合设计解决方案及预算限制，最终选用了双固定水平主轴作为核心机构、传感器布置在垂直于主轴心轴相距120°的三点上、对通过夹具推送至心轴的轴承进行检测的设计方案。最后，针对减振问题对机架中的振源和基座进行了振动分析，设计了减振机构。此系统相较于市场上已有系统，占用空间更小，能耗更低，检测速度有较明显的提升。由于采用了模块化设计，此系统能够在不改变总体设计的前提下针对多种轴承型号进行调节适配。