GCr15轴承钢在轧后冷却过程中，有二次碳化物析出，并且在奥氏体晶界呈网状析出，严重的网状甚至采用正火处理都难以消除，对轴承的使用寿命有很大影响，因此，如何降低网状碳化物级别，取消轧后的正火处理，降低生产成本是企业迫切需要的解决得问题。本文以大连金牛股份初轧厂为依托研究了φ42以上大断面GCr15轴承钢通过控轧控冷来降低大断面轴承钢中的网状碳化物级别的问题。主要研究内容包括： 1．利用热模拟试验机测定了GCr15轴承钢中终轧温度分别为850℃、900℃时的动态CCT曲线。 2．由热模拟机模拟现场多道次变形工艺，在900℃终轧温度下，以5℃／s的冷速基本可以消除网状碳化物，在终轧温度850℃下，以3℃／s的速率冷却就可达到消除网状碳化物的目的。 3．实验室自制了简易水冷设备，测定不同冷却工艺条件下的不同规格轴承钢的温降曲线，研究表明，大断面轴承钢冷却工艺与小断面有明显的区别。 4．结合现场条件所能采用的各种冷却工艺，利用计算机模拟方法，对冷却工艺进行了优化分析。提出了对现场实施有参考意义的结论。也表明对于直径在φ60mm以下的圆钢，采用合理的冷却强度和冷却制度相结合，完全能控制在心部平均冷速在3℃／s以上，进而实现抑制碳化物析出成网状的目的，对于直径在φ60mm以上的圆钢，现场实施比较困难。