生物质醇电联产技术是指把生物质经过水解后的液体发酵制备纤维素乙醇,固体剩余物用来燃烧发电,将纤维素乙醇生产与剩余物发电集成为一个有机整体,从而实现纤维素乙醇和生物质发电的一次全新技术升级。本研究分成两步开展:第一步采用Aspen plus软件对纤维素乙醇生产工艺进行了模拟,分析了其工艺物质、能量平衡情况。并在此基础上进行了经济性分析,从价值理论角度对醇电联产工艺进行了评价,结论证明醇电联产工艺相比纤维素乙醇生产单独设计具有更合理的经济价值,值得工业化推广。第二步以纤维素乙醇生产的水解发酵残渣为主要对象,采用热重分析、响应面分析等分析方法对水解残渣热解燃烧特性进行了研究。发现水解残渣热解过程分为三个阶段,燃烧过程分为四个阶段,其着火温度为280^oC左右。然后采用双组分分阶段反应模型来开展动力学分析,得到了水解残渣的关键性特征参数,燃烧表观活化能E在87-133kJ·mol^-1之间,频率因子A的指数在10-14范围内。此外,采用响应面分析法研究了燃烧排放物与燃烧过程关键参数之间的函数关系,发现当升温速率、燃料配比和氧气浓度的处于一个合理搭配区内时,燃料燃烧时CO的排放最低,燃烧最充分;NO的排放浓度主要受到氧气浓度的影响;CO₂的排放浓度主要受到原料配比的影响。最后采用Fluent软件对上述混合燃料及纯水解残渣在水冷振动炉排锅炉炉内燃烧情况进行了模拟,发现纯烧和混烧时的燃烧特征参数分布规律大体一致,在所有燃烧条件一致的前提下,燃烧排放的情况与燃料工业及元素分析结果密切相关。建议根据不同燃料调整炉排振动及停止时间,以及总风量中一二次风比例。本文对生物质醇电联产系统及水解残渣燃烧特性的研究分析,旨在为醇电联产产业化应用提供理论参考和技术支撑。该模式改善了纤维素乙醇生产的经济性,提高了生物质废弃物利用率,解决了纤维素乙醇产业化推广的难题,对于缓解环保压力、实现能源替代具有重要意义。